Vastag lemezek
A vastag lemezek leggyakoribb felhasználási területei:
- szerszámgyártás
- gépgyártás
- hajógyártás
- nyomástartályok
- autóipar, stb...
Az Amari Hungaria Kft. természetesen rendelkezik szinte bármelyik felhasználási körre megfelelő ötvözetekkel.
Amennyiben nem biztos benne, Önnek melyik ötvözetre lenne szüksége, hívja vevőszolgálatunkat!
AlMg3 ötvözetû (EN AW 5754) vastaglemezek: Felhasználási terület: A Peraluman®-300 ötvözetbõl készült vastaglemezeket szerszám- és gépgyártás esetén alkalmazzák, abban az esetben, ha különösebb mechanikai terhelésnek nincs kitéve az anyag. Például: elektromos ipar, csomagolóipar, orvosi műszergyártás. Peraluman-460 (EN AW 5083) vastaglemezek Felhasználási terület: A Peraluman®-460 ötvözetből készült vastaglemezeket szerszám- és gépgyártás esetén alkalmazzák, abban az esetben, ha közepes mechanikai terhelésnek lesz kitéve az anyag. Például: gépgyártás, hegesztett rendszerek, hajógyártás, nyomástartályok, alacsony hőmérsékletű rendszerek EN AW 5080 öntött vastaglemezek AlSi1MgMn (EN AW 6082) ötvözetű vastaglemezek A szerszámlapoknak és gépészeti anyagoknak igen magas elvárásoknak kell megfelelniük mind a formastabilitás, mind a forgácsolhatóság valamint a szilárdság területén. Ezeknek az elvárásoknak tesz eleget a CERTAL.
Feldolgozás:
Hegeszthetőség: WIG/MIG kiváló, hegesztéshez szükséges adalék: AA 5554, AA 5183, AA 5356; ellenállóság, kiváló
Eloxálhatóság: technikailag - kiváló, dekoratív - jó
Forgácsolhatóság: jó
Korrózióállóság: normál körülmények között kiváló
Beszerezhetőség: Az ötvözet H111 (hidegen kikeményített) a következő méretekben rendelhetők:
Vastagság: 8.0 - 127 mm - max. szélesség: 2200 mm
Vastagság: 128 - 150 mm - max szélesség: 1600 mm
150 mm-es vastagság felett csak lágy (O) állapotban beszerezhető!
Ötvözet: AlMg3 (EN AW 5754, EN 485)
Állapot: H111
Szállítás: raktárról
Feldolgozás: tárcsafűrésszel igény szerint méretre vágva, CNC megmunkálás
Felhasználás: Elektrotechnika, alap- és homloklemezek
Feldolgozás:
Hegeszthetőség: WIG/MIG kiváló, hegesztéshez szükséges adalék AA5183, AA 5356·
Ellenállóság: kiváló
Eloxálhatóság: technikailag - kiváló, dekoratív - közepes
Forgácsolhatóság: jó
Korrózióállóság: normál körülmények között kiváló
Beszerezhetőség:
Ötvözet H111 (hidegen kikeményített), a következõ méretekben rendelhetõk:
Vastagság / max szélesség
8.0 - 95 mm / 2000 mm
96 – 112 mm / 1850 mm
Napjainkban az alumínium vastaglemezeknek egyre növekvő igényeknek és követelményeknek kell eleget tenniük. Ezek azok az okok, amelyek az ALPLAN kifejlesztéséhez vezettek. Amennyiben konstrukciós előírás, vagy a gyártási technológia követeli meg a készre munkált nagyprecizitású lapok felhasználását, beépítését, akkor Önnek az ALPLAN a tökéletes választás. A felhasználás illetve a feldolgozás szempontjából az ALPLAN extrém nagy feszültségmentessége lehetővé teszi a lényegesen magasabb vágási, marási ás fúrási sebességet (pl. azonos méretű, vastagságú acéllemezzel szemben). Ezzel a szerszámok előállítási ideje nagyban csökken. A hegesztés TIG vagy MIG védőgázos eljárással lehetséges, eloxálási tulajdonsága kitűnő (dekorációs színes, illetve kemény-anodizálás).
Az ALPLAN precíziós lemezek megfelelnek a legmagasabb és legszigorúbb mérettartósági, formatartósági előírásoknak, valamint a gyár által garantált mechanikai tulajdonságoknak és szabványoknak. Az általunk forgalmazott vastaglemezek közül az ALPLAN rendelkezik a legszűkebb vastagsági és egyenességi toleranciával.
Előnyök: Az általunk szállított ALPLAN meleghengerelten, hőkezelés nélkül biztosítja az előírt mechanikai tulajdonságokat.
Az ALPLAN tökéletesen megfelelő közepesen igénybevett gépek alkatrész alapanyagainak.
Az előállítás során feszültségmentesített ALPLAN a megmunkálás közben és után is megtartja az alkatrész kialakítása során képzett alakot, extrém nagyarányú forgácsolás esetén is. A beszállított alapanyag már gyárilag kétoldalt síkbamart, védőfóliázott felülettel, szigorú vastagsági és síktűréssel készül.
Költségcsökkentés érhető el az egyes megmunkálási lépcsők kiiktatásával, valamint az ebből fakadó gyorsabb előállítási idővel.
Előállítás: A minőségbiztosítás az előállítás valamennyi lépésének alapját képezi. Legvégül minden lemezt egy számítógép-vezérlésű mérőkészülék segítségével kontrollálják - többek között a vastagsági tűrést (+/- 0,1 mm) és a síklapúságot. Ennek köszönhetően a gyártó szavatolja a folyamatos és egyenletes, kiváló minőséget.
Beszerezhetőség: Az EN AW 5080 beszerezhető 5-100 mm közötti vastagságban, a következő méretekben rendelhetők:
>15 mm - 2050 x 3300 mm
>15 mm - 2150 x 2600 mm
>10 mm - 1550 x 3670 mm
> 5 mm - 1300 x 2520 mm
Felhasználási területek: Nyomdai-, csomagoló-, műanyag-, élelmiszeripari gépek, vákuumtechnika, finommechanika, elektronika, mérőműszerek, lézertechnika, optikai ipar, gyógyszeripar, kapcsolóasztalok, egyedi gépgyártás.
Széles spektrum: Az Anticorodal sokoldalúan felhasznált ötvözet. Az univerzális felhasználás előnyei akkor jelentkeznek, ha a munkadarab forgácsolási eljárással készül, de a felületkezelés is feltétel.
Felhasználás: Az Anticorodal főbb felhasználási területe a gépészet, gépalkatrész-gyártás, valamint a hegesztett szerkezetek előállítása. Tökéletesen helyt áll oszcillációs, rotációs alkatrészek előállításánál, ezek beépítésénél alkalmazott támfalak, alaplapok anyagaként, pumpatesteknél, hidraulikai alkatrészeknél.
Megmunkálás: Az Anticorodal elegendően szilárd a forgácsoláshoz, maráshoz (bár spirálforgácsot ad), kitűnően eloxálható natúr és színeshez egyaránt megfelelő, hegeszthető (MIG/WIG eljárás javasolt).
A korrózióállósága nagyon jó (normál környezetben).
Általános felhasználás: Szerszámok alap- és fej szerkezete, megvezető alkatrészek, sajtolás formák és sajtolólapok, fröccsöntő nyomatok, flakonfúvó szerszámok, présgépek illetve nagyterhelésű gépalkatrészek.
Felhasználás előnyei:
- 40 százalékkal magasabb vágási sebesség,
- gyorsabb hőleadás,
- vágószerszámoknál nagyobb élettartam,
- jó felületi minőség.
Idő és költség megtakarítás: A jó forgácsolási tulajdonság az acéllal szemben nagyobb megmunkálási sebességet eredményez. Ez a megmunkálógépek nagyobb állásidejét, rövidebb előállítási időt, illetve a CNC gépek jobb kihasználását eredményezi. A CERTAL formatartása a költséges utómunkálatokat feleslegessé teszi.
Nagyobb produktivitás: A lényegesen magasabb hővezetési tulajdonság felgyorsítja a szerszámok felhevítését, kihűtését. A jó hőeloszlás a forma egyenletes hőfokát biztosítja, ezáltal felgyorsítja gyártásciklust.
Problémamentes műanyagfeldolgozás
Ahol szükséges, a szerszámfelületet felületkezelésnek lehet alávetni (keménykrómozás, keményeloxálás, porszórás, stb..), illetve rendkívül jól polírozható.