AlMgSiPb (EN AW 6012) ötvözetû automata körrudak
Image A széles körben elterjedt és alkalmazott AlMgSi1 (EN AW 6082) kiváltására lett kifejlesztve. Az ebbõl az ötvözettípusból elõállított termékek igen jó forgácsolási tulajdonságokkal rendelkeznek, és széleskörûen alkalmazható termékcsaládokat ölelnek fel. A beszállított termékeinknek szigorú minõségi és elõállítási szabványoknak kell eleget tenniük, így mindig optimális teljesítményt nyújtanak.
Széles spektrum: Az AIMgSiPb sokoldalúan felhasználható ötvözet. Mivel az AIMgSi 1 kiváltására, helyettesítésére lett kifejlesztve, így annak a teljes felhasználási területén alkalmazható, ugyanakkor lényegesebben könnyebben megmunkálható, mint elõdje. Az univerzális felhasználás elõnyei akkor jelentkeznek, ha a munkadarab forgácsolási eljárással készül, de a felületkezelés is feltétel.
Felhasználás: Az AlMgSiPb fõbb felhasználási területei a gépészet, gépalkatrész-gyártás, valamint a kis- és nagyszériás alkatrész forgácsolás. Tökéletesen helyt áll pumpatestek, hidraulikai alkatrészek, szivattyúházak alapanyagaként. Az AlMgSiPb kitûnõen megmunkálható, marás valamint fúrás esetén tört porforgácsot ad. Mind natúr, mind színes eloxálhatósága kitûnõ, hegeszthetõ (MIG/WIG eljárás javasolt)
Korrózióállósága nagyon jó (normál környezetben).

AlSi1MgMn (EN AW 6082) ötvözetû körrudak
Image Az Amari által forgalmazott Anticorodal-110 (AISi1MgMn EN AW 6082) széles körben elterjedt és alkalmazott ötvözet. Ebbõl az ötvözettípusból elõállított termékeink igen széleskörû termékcsaládokat ölelnek fel (profilok, rudak. lemezek, szerszámlapok). A beszállított termékeink szigorú minõségi és elõállítási szabványoknak kell eleget tenniük. Így mindig optimális teljesítményt nyújtanak.
Széles spektrum: Az Anticorodal sokoldalúan felhasznált ötvözet. Az univerzális felhasználás elõnyei akkor jelentkeznek, ha a munkadarab forgácsolási eljárással készül, de a felületkezelés is feltétel.
Felhasználás: Az Anticorodal fõbb felhasználási területe a gépészet, gépalkatrész-gyártás, valamint a hegesztett szerkezetek elõállítása. Tökéletesen helyt áll oszcillációs, rotációs alkatrészek elõállításánál, ezek beépítésénél alkalmazott támfalak, alaplapok anyagaként, pumpatesteknél, hidraulikai alkatrészeknél.
Megmunkálás: Az Anticorodal elegendõen szilárd a forgácsoláshoz, maráshoz (bár spirálforgácsot ad), kitûnõen eloxálható natúr és színeshez egyaránt megfelelõ), hegeszthetõ (MIG/WIG eljárás javasolt).
A korrózióállósága nagyon jó (normál környezetben).

AlCuMgPb (AlCu4PbMgMn, EN AW 2007) ötvözetû automata körrudak
Automata ötvözetek: A precíziós elõállítással, valamint az elõírt szabványok szigorú betartásával kiváló minõségû és teljesítményû anyagokkal tudjuk kielégíteni vevõink igényeit. Automata ötvözeteink teljes egészében kihasználják az alumínium jó megmunkálhatóságát, az ötvözet adta lehetõségeket. A kiváló forgácsolási tulajdonságainak, megmunkálhatóságának, valamint a mechanikai tulajdonságainak köszönhetõen alapanyagainkkal a munkadarabok elõállítási Idejét kb. 40%-ra lehet csökkenteni (az azonos méretû és teljesítményû acéllal szemben).
A sokoldalú ötvözet: Az EN AW 2007 (AICu4PbMgMn) igen széles felhasználási területtel rendelkezik, ahol feltétel a jó forgácsolhatóság és a felületkezelhetõség.
Felületkezelés: Az alkatrész kezelendõ felülete koptatás után natúreloxálható, keményeloxálható (színes eloxálásra - speciális technológiával - korlátozottan alkalmazható), kitûnõen csiszolható, polírozható.
Felhasználhatóság: Az ötvözet igen széles területen kerül alkalmazásra. Az egyszerû forgácsolt alkatrészektõl a nagyterhelésû pneumatikus szerkezetekig.
Jó kopásállósága lehetõvé teszi, hogy a mechanikus gépészet területén is felhasználható legyen (fogaskerekek, vezetõkerekek, tengelyek, fogaslécek, vezetõlapok stb.) hidraulikus és pneumatikus szelepek, szerkezetek alapanyagaként is megállja a helyét.



AlMgSiSnBi (STANAL 32, AA 6023) ötvözetû automata, környezetbarát, eloxálható körrudak
Mérnökeink a Stanal 32-t az AA8262, AA6012, AA6015 (AlMgSi(BiPb)) típusú ólomtartalmú alumíniumötvözetek kiváltására fejlesztették ki. Ezt az ötvözet az AlMgSi-n alapul 0,8 - 0,35% ón és bizmut hozzáadásával. Ezek az ötvözetek, mivel ólom hozzáadása nélkül készültek, nem szennyezik a környezetet és nem veszélyeztetik az emberi szervezetet sem. Legfõképp ez a cél vezérelte a kutatókat, amikor megalkották az új ötvözeteket.
Megmunkálhatóság (forgácsolhatóság): A jó megmunkálhatóságnak és a relatív magas szilárdságának köszönhetõen nemcsak az AlMgSi-bázisú ötvözetek helyett alkalmazható, hanem még a réztartalmú ötvözetek helyett is.
A Stanal 32 minden állapotban (T6, T8 és T9) nagyon jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Optimális forgácsolási paraméterek esetén a forgácsolhatóság és a felület minõsége jobb, mint az ólomtartalmú AIMgSi(BiPb) ötvözeteknél. Az igazán Jó forgácsolási minõség leginkább magas vágási sebességnél mutatkozik meg.
Korrodáció: Az ötvözet magába foglalja az AlMgSi ötvözetekre jellemzõ tulajdonságokat. Mindezekbõl kifolyólag kitûnõen ellenáll a különbözõ korróziófajtákkal szemben. Úgy, mint a felületi-, lyukadásos- és a belsõ kristályközi korrózió.
Eloxálhatóság: A Stanal 32 az AIMgSi(Bi) ötvözetekkel egyenértékû eloxálhatóságot mutat



AlCuMgSn (STANAL 40, AA 2015) húzott automata környezetbarát eloxálható körrudak
A kutató, fejlesztõ- és környezetvédeImi mérnökeink együttmûködésének eredményeként jött létre a Stanal 40 jármûipari alkatrészgyártáshoz ajánlott új alumínium ötvözet. A Stanal 40 egy ólommentes, automata ötvözet, mely kiválóan alkalmas tömör profilok (körrudak, négyzetrudak, laposprofilok) sajtolt és húzott kivitelben történõ gyártásához. Gyakorlati tapasztalatok alapján a Stanal 40 teIjes mértékben helyettesíti az ólmos automata (ENAW 2007, 2011, 2030) ötvözeteket, sõt a nagyobb szilárdságú Dural (ENAW 2017A, 2024) típusokat forgácsolhatóság tekintetében felülmúlja. Felhasználhatóság: Nagy fordulatszámon történõ megmunkálás esetén az apró tört forgács képzõdése a jellemzõ. Bonyolult, furatos nagyobb kopásállóságú és magasabb szilárdsági igényû alkatrészek gyártásának környezetbarát megoldása a Stanal 40.
Korrázióállóság: Korrózióállóságát a 2000-es (Dural) alumínium ötvözetcsaládra jellemzõ réztartalom határozza meg. E téren is teljesen egyenértékû az ólomtartalmú (ENAW 2007, 2011, 2030) ötvözetekkel, de a Dural (ENAW 2017A, 2024) típusoknál jobb karakterisztikával rendelkezik.
Eloxálhatóság, felületkezelés: A Stanal 40 alapanyagból készült termékek felületén könnyedén elérhetõ 6-8 ym vastagságú védõelox réteg. A homogénebb, egyenletesebb eloxálási réteg elérése érdekében ajánlott a kezelendõ forgácsolt felület elõzetes koptatása. Dekoratív (színes) eloxált réteg elõállítására - a magas réztartalom miatt - ugyanazok a megkötések vonatkoznak, mint a többi 2000-es szériába tartozó alumínium ötvözet esetében. Minden más felületkezelési eljárás esetén (krómozás, kromátozás, szálrahúzás, polírozás, stb.) az adott technológiára vonatkozó elõírások (felületek elõkészítése, stb.) megegyeznek az azonos szilárdsági tulajdonságokkal rendelkezõ hagyományos ólmos ötvözeteknél alkalmazottakkal.
Keményeloxálásra, hasonlóan az ólom tartalmú automata ötvözetekhez, a Stanal 40 sem ajánlott.
A Stanal 40 automata alumínium ötvözet megfelel a 2000. szeptember 18-án nyilvánosságra hozott EU 2000/53/EC direktívának, mely szabályozza az EU országokban a jármûipari alkatrészgyártás területén felhasznált környezetkárosító ötvözetek alkalmazhatóságát.